目前炭黑的用途，我们在世界范围内统计的实际数据来看，轮胎行业占了67.5%，汽车橡胶制品9.5%，其他橡胶制品12.5%，塑料4.5%，油墨类3.8%，其他小部分占了1.3%。还有一些特种炭黑在目前市场上的份额越来越重，而且产品技术含量较高，附加值也较高。

　　其实关于炭黑的新技术新产品，在国内来说，我国的炭黑工业正在从追赶型向追赶,创新型转变。炭黑生产技术的发展趋势与世界潮流也已经有的一拼。我们今天就来分析一下今年国内炭黑生产技术有哪方面的进展。

　　首先，万吨级新工艺炭黑生产技术已经得到了普遍推广和应用，在消化吸收和国产化的基础上，进行了多项二次创新，并且实现了产业化，例如原料油的改变，反应炉以及天然气，焦炉煤气为燃料，单炉生产能力的扩大，专用设备性能的改进和放大。

　　在节能方面，以节能降耗为目的的炭黑工艺，新型设备开发取得了显著的进展，例如研制和开发应用800℃和950℃级别的空气预热器，2000℃级别的反应炉，在线余热锅炉，高效率尾气锅炉和变频技术等等等等。有相关企业已经在设计将其配套生产，争取将其建立成一条完整合格的生产线，能更好的推广。

　　在环保和安全技术方面，研究开发了新型袋滤器以及过新型滤材料，并且更好的利用尾气锅炉，产生蒸汽发电，既便利了尾气余热，又减少了污染排放，研究开发了含油，含炭黑的生产污水排放达标方案和回收利用技术，使部分共产实现了零污水排放。尤其近些年，大气污染比较严重，地下水江河水水质普遍较差，炭黑对大气的污染也是最令人头疼的问题之一了。

　　在炭黑的改姓处理，以及炭黑复合材料性能方面，以炭黑为原料制造新型炭材料方面也有大量的研究，取得了相应的成果。在等离子法炭黑生产方面也有了一定的进展。

　　炭黑是一种能耗较高的产品，炭黑生产会对环境产生一定的污染，在当前世界油价猛涨和环境保护的要求日益严格的恶性嗜下，炭黑企业只有积极开发采用节能和环保新技术才能有更好的生存和发展之路。